Расскажите о своём проекте, и мы поможем вывести его на новый уровень
Реверс инжиниринг установки по переработке KDS Metronex
Задача:
Помочь заказчику в запуске локального производства аналога импортной установки KDS Metronex, сформировав по имеющейся установке полный комплект конструкторской документации (чертежи, 3D-модели и спецификации).
Что
сделали:
сделали:
Выехали на объект в другом городе
Выполнили частичную разборку
Произвели замеры
Спроектировали 3D-модель установки с реинжинирингом скрытых и изношенных элементов
Проверили корректность внутренней геометрии с помощью симуляции воздушных потоков
Ключевые
сложности:
сложности:
Примерные размеры объекта — 6×6×3 м плюс сложная внутренняя геометрия. Полный разбор был невозможен
из-за габаритов, массы, износа, следов многократных ремонтов и неразъёмных соединений, поэтому часть узлов пришлось восстанавливать по косвенным признакам.
Срок
и команда:
Над проектом работала команда из 4 инженеров. Проект выполнили за 2,5 месяца, включая замеры, логистику и подготовку конструкторской документации.
Что
передали:
передали:
3D-модель (в формате .STEP + редактируемый формат)
Чертежи (в формате .PDF + редактируемый формат)
Выкройки для лазерной резки в формате .DXF
Ведомость покупных комплектующих
Рендеры для сайта и маркетинговых материалов
Результат:
Заказчик получил полный комплект конструкторской документации для производства изделия.
Разработка серии изделий для VBS Group
Комплексная разработка изделий для автомоек самообслуживания для VBS Group
Задача:
Изначально VBS Group обратились к нам для разработки пульта автомойки самообслуживания Titan.
Далее проект последовательно расширялся: появились Titan, Steel, Steel Slim, пневмозажим ковриков и адаптация изделий под конкретное производство.
Общая задача по проектам — проектирование оборудования для автомоек самообслуживания с учётом обязательных параметров:
Далее проект последовательно расширялся: появились Titan, Steel, Steel Slim, пневмозажим ковриков и адаптация изделий под конкретное производство.
Общая задача по проектам — проектирование оборудования для автомоек самообслуживания с учётом обязательных параметров:
Удобство эксплуатации
Технологичность производства
Современный внешний вид
Удобная эргономика
Titan. Разработка нового пульта для автомойки самообслуживания соответствии с ТЗ заказчика
Что
сделали:
сделали:
27” сенсорный экран
Защита экрана 5-мм закалённым стеклом
Влагозащита внутренней части (IP67)
Подсветка и козырёк
Продуманная компоновка
Дверь с электродоводчиком для упрощения обслуживания
Ключевые
сложности:
сложности:
Эксплуатация в тяжёлой среде: вода, грязь, холод, обледенение, химически активные составы автомойки (в т.ч. щелочные), включая требования к материалам и решениям в зонах контакта без необходимости смазки
Герметизация и влагозащита
Продумывание эргономики и промышленного дизайна в условиях жёстких эксплуатационных ограничений
Внедрение 27″ сенсорного монитора в пульт (в сегменте, где обычно применяются кнопки и небольшие несенсорные экраны)
Разработка и внедрение электродоводчика для сервисной двери
Срок
и команда:
3 месяца
1 пром. дизайнер + 2 инженера констурктора
Что
передали:
передали:
3D-модель (в формате .STEP + редактируемый формат)
Чертежи (в формате .PDF + редактируемый формат)
Выкройки для лазерной резки в формате .DXF
Ведомость покупных комплектующих
Рендеры для сайта и маркетинговых материалов
Steel. Переработали пульт на базе исходной 3D-заготовки заказчика
Что
сделали:
сделали:
Сделали корпус тоньше
Добавили электродоводчик
Реализовали фронтальное открывание
Доработали внутреннюю компоновку и отвод тепла от монитора
Ключевые
сложности:
сложности:
Эксплуатация в тяжёлой среде: вода, грязь, холод, обледенение, химически активные составы автомойки (в т.ч. щелочные), включая требования к материалам и решениям в зонах контакта без необходимости смазки
Герметизация и влагозащита
Продумывание эргономики и промышленного дизайна в условиях жёстких эксплуатационных ограничений
Внедрение 27″ сенсорного монитора
Разработка и внедрение электродоводчика для сервисной двери
Переработка существующей (неоптимальной) 3D-модели заказчика
Срок
и команда:
1,5 месяца
1 пром. дизайнер + 2 инженера констурктора
Что
передали:
передали:
3D-модель (в формате .STEP + редактируемый формат)
Чертежи (в формате .PDF + редактируемый формат)
Выкройки для лазерной резки в формате .DXF
Ведомость покупных комплектующих
Рендеры для сайта и маркетинговых материалов
Steel Slim. Более тонкая версия с безналичным сценарием (без купюроприёмника)
Ключевые
сложности:
сложности:
Эксплуатация в тяжёлой среде: вода, грязь, холод, обледенение, химически активные составы автомойки (в т.ч. щелочные), включая требования к материалам и решениям в зонах контакта без необходимости смазки
Герметизация и влагозащита
Продумывание эргономики и промышленного дизайна в условиях жёстких эксплуатационных ограничений
Внедрение 27″ сенсорного монитора
Разработка и внедрение электродоводчика для сервисной двери
Переработка существующей (неоптимальной) 3D-модели заказчика
Срок
и команда:
1 месяц
1 инженер констурктор
Что
передали:
передали:
3D-модель (в формате .STEP + редактируемый формат)
Чертежи (в формате .PDF + редактируемый формат)
Выкройки для лазерной резки в формате .DXF
Ведомость покупных комплектующих
Рендеры для сайта и маркетинговых материалов
Пневмозажим ковриков
Что
сделали:
сделали:
Спроектировали пневматический держатель ковриков с ножным управлением (через педаль), чтобы решить типовые проблемы обычных зажимов:
Контакт руками с загрязнёнными элементами
Вылет коврика под струёй воды
Риск повреждения коврика
Неудобство использования
Площадь прижимной пятки и усилие прижима пневмоцилиндра после расчётов проверяли на нашем опытном производстве.
Ключевые
сложности:
сложности:
Эксплуатация в тяжёлой среде: вода, грязь, холод, обледенение, химически активные составы автомойки (в т.ч. щелочные), включая требования к материалам и решениям в зонах контакта без необходимости смазки
Герметизация и влагозащита
Продумывание эргономики и промышленного дизайна в условиях жёстких эксплуатационных ограничений
Срок:
1 неделя на изделие
Результат:
В рамках одного сотрудничества для VBS Group была последовательно выполнена линейка изделий для автомоек самообслуживания — от пультов до вспомогательного оборудования — с последующей адаптацией под конкретное производство.
Адаптация под конкретное производство
Доработали 3D-модели и конструкторскую документацию всех разработанных ранее изделий под конкретное производство, выбранное заказчиком, с учётом оборудования и технологий на нём.
Срок и команда:
1,5 месяца
1 пром. дизайнер + 1 инженер конструктор
Ударопрочный корпус для OBD-сканера
Задача:
Спроектировать ударопрочный корпус для диагностического OBD-сканера, который защищает плату и элементы внутри при падениях, ударах и других типовых нагрузках эксплуатации.
Что
сделали:
сделали:
Разработали промышленный дизайн и конструкцию корпуса
Выбрали решение с корпусом из фрезерованного алюминия для повышения прочности
Вывели светодиодную индикацию на заднюю панель с использованием оптоволоконных световодов
Проработали компоновку с учётом защиты электроники и удобства эксплуатации
Ключевые
сложности:
сложности:
Обеспечить работу Wi-Fi-модуля при сохранении прочности и целостности корпуса
Совместить требования по ударопрочности, компактности и доступности индикации
Срок
и команда:
5 рабочих дней
1 промышленный дизайнер + 1 инженер-конструктор
Что
передали:
передали:
3D-модель (в формате .STEP + редактируемый формат)
Чертежи (в формате .PDF + редактируемый формат)
Выкройки для лазерной резки в формате .DXF
Результат:
Разработана конструкция ударопрочного корпуса OBD-сканера из фрезерованного алюминия с вынесенной на заднюю панель светодиодной индикацией и учётом работы Wi-Fi-модуля.
Разработка серии изделий для sorokoumov.com
Корпус ПК Optimal One
Задача:
Спроектировать лаконичный, компактный и кастомизируемый корпус ПК для современных интерьеров с минимальным занимаемым местом на столе (основание 20×20 см),
форм-фактор Mini-ITX, с возможностью установки производительной видеокарты, при сохранении эффективного охлаждения и низкого шума.
Что
сделали:
сделали:
Промышленный дизайн и полная КД под выпуск изделия
Вертикальная компоновка
Охлаждение с верхним вентилятором 180 мм
Разделение потоков
Два сценария: open-frame и версия с наружным алюминиевым кожухом
Расчёты воздушных потоков
Прототип для проверки сборки и компоновки, уточнение конструктивных решений
Ключевые
сложности:
сложности:
Требования по габаритам
Необходимость совместить компактность и поддержку производительных компонентов
Обеспечение эффективного охлаждения в плотной компоновке
Удержание низкого шума при достаточном теплоотводе
Из этих ограничений также вытекали требования к:
Собираемости
Обслуживанию
Компоновке внутренних узлов
Срок
и команда:
2 месяца
1 промышленный дизайнер + 1 инженер-конструктор
Что
передали:
передали:
3D-модель (в формате .STEP + редактируемый формат)
Чертежи (в формате .PDF + редактируемый формат)
Выкройки для лазерной резки в формате .DXF
Рендеры для отдела маркетинга
Результат:
Разработан компактный кастомизируемый корпус ПК Optimal One с минимальным занимаемым местом на столе, продуманной системой охлаждения и двумя вариантами исполнения: open-frame и версия с наружным кожухом.
Спортивный датчик «Науме» с кейсом для зарядки и хранения
Задача:
Спроектировать датчик для применения в фитнесе и профессиональном спорте — для точного отслеживания перемещений, траектории и положения в пространстве спортсмена, спортивного инвентаря или элементов экипировки. Также требовался кейс для зарядки и хранения.
Что
сделали:
сделали:
Промышленный дизайн датчика и кейса
Разработка конструктива и компоновки
Кастомная печатная плата спроектированная под форму датчика
Корпуса и кейс из ABS-пластика
Обеспечили технологичность для серийного производства
Ключевые
сложности:
сложности:
Влагопылезащита по стандарту IP68 датчика при необходимости обеспечения беспроводной подзарядки в кейсе.
Срок
и команда:
40 дней
1 промышленный дизайнер + 3 инженера-конструктора (с привлечением экспертов)
Что
передали:
передали:
3D-модель (в формате .STEP + редактируемый формат)
Чертежи (в формате .PDF + редактируемый формат)
Выкройки для лазерной резки в формате .DXF
Рендеры для отдела маркетинга
Результат:
Датчик и кейс для зарядки/хранения, конструктив и кастомная электроника, подготовленные под серийное производство.
Актуализация 3D-модели и КД медицинской барокамеры
Задача:
Актуализировать конструкторскую документацию медицинской барокамеры для ООО «Нижегородский областной бароцентр».
На входе была устаревшая конструкторская документация и 3D-модель в не редактируемом формате. Заказчик решил привести всю документацию в редактируемый формат внутри актуальной системы автоматизированного проектирования.
Требовалось:
разработать актуальную редактируемую 3D-модель
в современной САПР, выпустить актуальные чертежи и комплект КД, соответствующие текущей редакции изделия.
На входе была устаревшая конструкторская документация и 3D-модель в не редактируемом формате. Заказчик решил привести всю документацию в редактируемый формат внутри актуальной системы автоматизированного проектирования.
Требовалось:
разработать актуальную редактируемую 3D-модель
в современной САПР, выпустить актуальные чертежи и комплект КД, соответствующие текущей редакции изделия.
Что
сделали:
сделали:
Выполнили независимый обмер актуальной версии изделия и сняли размеры с реального объекта
Сверили фактическое исполнение с предоставленной STEP-моделью
Заново смоделировали изделие в современной САПР и подготовили редактируемую 3D-модель
Выпустили актуальный комплект чертежей
Ключевые
сложности:
сложности:
Нужно было выявить большое количество мелких расхождений, накопленных за годы производства
Высокая цена ошибки при переработке только по старой модели: часть изменений легко принять за "как было".
Срок
и команда:
50 рабочих дней
2 инженера конструктора
Что
передали:
передали:
3D-модель (в формате .STEP + редактируемый формат)
Чертежи (в формате .PDF + редактируемый формат)
Выкройки для лазерной резки в формате .DXF
Выдвижной стеллаж
Задача:
Спроектировать выдвижной стеллаж с учётом технологичности изготовления и стоимости производства, сохранив требуемую прочность конструкции.
Что
сделали:
сделали:
Разработали 3D-модель
Выполнили подбор компонентов
Провели прочностные расчёты
Ключевые
сложности:
сложности:
В процессе проектирования выяснилось, что стандартная технология изготовления приводит к дорогой гибке: большое количество простых гибов заметно увеличивает стоимость производства.
Чтобы снизить стоимость, применили перфорацию, позволяющую выполнять гиб вручную на отдельных элементах. Это упростило изготовление и снизило стоимость конструкции без ухудшения эксплуатационных свойств.
Чтобы снизить стоимость, применили перфорацию, позволяющую выполнять гиб вручную на отдельных элементах. Это упростило изготовление и снизило стоимость конструкции без ухудшения эксплуатационных свойств.
Срок
и команда:
26 рабочих дней
1 промышленный дизайнер + 1 инженер конструктор
Что
передали:
передали:
3D-модель (в формате .STEP + редактируемый формат)
Чертежи (в формате .PDF + редактируемый формат)
Выкройки для лазерной резки в формате .DXF
Результат:
Конструкция оптимизирована под производство: стоимость изготовления снижена за счёт изменения подхода к формообразованию деталей. При этом прочностные расчёты выполнены с учётом запаса прочности относительно заявленных характеристик изделия.
Разработка прибора подогрева LiFePO4-аккумуляторов
Задача:
Спроектировать прибор подогрева LiFePO4-аккумуляторов для зимней эксплуатации — чтобы обеспечить возможность зарядки аккумулятора при низких температурах (перед зарядкой аккумулятор необходимо предварительно подогреть).
Проект выполнялся для корпуса модуля АКБ.
Проект выполнялся для корпуса модуля АКБ.
Что
сделали:
сделали:
Расчёт необходимой тепловой мощности нагревательных элементов
Расчёт теплопотерь
Разработку принципиальной схемы прибора
Подбор компонентов
Подготовку рабочей документации
Разработку инструкции по эксплуатации
Передали расчётные материалы и данные для изготовления, включая выкройки теплоизоляции (в т.ч. для пеноплекса)
Ключевые
сложности:
сложности:
Это был быстрый расчётно-проектный кейс без сложных итераций: понятная задача, полный объем необходимых вводных данных.
Срок
и команда:
10 рабочих дней
1 инженер конструктор
Результат:
Заказчик получил комплект расчётов, принципиальную схему, подобранную элементную базу, рабочую документацию и инструкцию по эксплуатации для изготовления и использования прибора подогрева LiFePO4-аккумуляторов.
Разработка комплекта электрификации строительной тачки
Задача:
Спроектировать комплект электрификации строительной тачки для модернизации существующего серийного изделия с сохранением удобства эксплуатации, клиренса и геометрии, при этом с достаточной тягой для перевозки тяжёлого груза.
Ключевые
требования:
требования:
Перевозка груза до 150 кг
Управление на рукоятке
Скорость до 5 км/ч
Сохранение клиренса и удобства работы с тачкой
Простота установки и производства
Что
сделали:
сделали:
Анализ аналогов
Подбор компонентов
Разработка конструкции
Проработка установки комплекта без переделок на штатные крепёжные элементы
Ключевые
сложности:
Подгонка креплений под геометрию целевых тачек
Обеспечение тяги под нагрузкой при сохранении управляемости
Развесовка
Сохранение клиренса, чтобы комплект не мешал работе на стройплощадке
Простота производства конструкции
Защита электроники в условиях: пыли, грязи, брызг, вибраций, перепадов температур
Отдельной задачей была разработка герметичного и прочного корпуса с электроникой обтекаемой формы, который:
Не снижает клиренс
Не «цепляется» за препятствия,
Выдерживает эксплуатацию в строительных условиях.
Срок
и команда:
10 рабочих дней
1 промышленный дизайнер + 1 инженер конструктор
Что
передали:
передали:
3D-модель (в формате .STEP + редактируемый формат)
Чертежи (в формате .PDF + редактируемый формат)
Выкройки для лазерной резки в формате .DXF
Результат:
Подготовлен проект комплекта электрификации строительной тачки для установки на серийное изделие: с заменой колеса на мотор-колесо, размещением электроники в защищённом корпусе и управлением на рукоятке.
Установка обеспечения равномерного загара arch super tan
Задача:
По эскизу и задумке ИП Дмитришин М. В. спроектировать установку обеспечения равномерного загара.
Разработанная конструкция должна:
Разработанная конструкция должна:
Выдерживать нагрузку до 150 кг
Работать в условиях влаги, солёного воздуха и высокой температуры при прямых солнечных лучах
Быть безопасной в эксплуатации
Что
сделали:
сделали:
Промышленный дизайн
Механическая конструкция и компоновка узлов
Проработка электронной части и логики управления
Проработка безопасной эксплуатации установки
Беспроводной пульт управления
Решения по защите от среды и эксплуатации на открытом воздухе, включая антивандальные меры
Решение по тепловому режиму: вентиляция/охлаждение электроники и привода при работе на солнце
Ключевые
сложности:
сложности:
Обеспечить безопасную эксплуатацию в реальных сценариях использования
Сохранить лаконичный внешний вид при требованиях к прочности и нагрузке до 150 кг
Пляжная среда: влага + солёный воздух + высокая температура
Антивандальность для эксплуатации в общественном месте
Обеспечить надёжную работу беспроводного управления
Обеспечить стабильную работу электроники и привода при нагреве на солнце (тепловой режим)
Прототип и доработки:
Изготовили и дорабатывали опытный образец в 3 итерации. По результатам испытаний:
Доработали беспроводное управление
Добавили защиту насоса от работы «всухую»
Стабилизировали конструкцию после выявленных деформаций при сборке
Доработали узел вращения для компенсации возможных несоосностей
После доработок установка работает устойчиво и передана заказчику для пилотной эксплуатации.
Срок
и команда:
4 месяца
1 промышленный дизайнер + 3 инженера конструктора
Что
передали:
передали:
3D-модель (в формате .STEP + редактируемый формат)
Чертежи (в формате .PDF + редактируемый формат)
Выкройки для лазерной резки в формате .DXF
Результат:
Спроектирована установка обеспечения равномерного загара по концепции заказчика: промышленный дизайн, механика, электроника и беспроводное управление. Изготовлен и доработан опытный образец, после чего изделие передано заказчику.
Расскажите о своём проекте, и мы поможем вывести его на новый уровень
Обсудить проект
Расскажите о своём проекте, и мы поможем вывести его на новый уровень